Лаборатория трехмерной печати

+7(495)587-41-40
+7(903)761-29-61
print@lab3dprint.ru


 

Устранение дефектов 3д-печати

  • Напечатанная модель на MakerBot Replicator 1/ 2/2X или Thing-O-Matic не соответствует размерам
  • MakerWare: Простой способ избавиться от отлипающих углов
  • Устранение дефектов печати на Picaso Designer

  • Напечатанная модель на MakerBot Replicator 1/ 2/2X или Thing-O-Matic не соответствует размерам

    Зубчатое колесо для движка экструдера MK7 изготовлено из нержавеющей стали. Используется в 3D принтерах Makerbot Replicator 1/ 2/ 2X и Thing-O-Matic. Оно часто применяется в качестве обычной комплектующей для многих видов экструдеров в 3D печати и имеет следующие характеристики:
    - высота: 11 мм;
    - диаметр: 12 мм;
    - рабочий диаметр: 10,5 мм;
    - диаметр цилиндра: 5 мм.
    Непосредственно на качество 3д-печати здесь влияет рабочий диаметр. В конструкции от этого параметра зависит скорость подачи пластиковой нити в экструдер. В пригодном для нормальной работы состоянии он выглядит так:

    Зубчатое колесо для движка экструдера MK7

    Обычно это колесо надежно и эффективно в работе. Но если оно создаёт плохой прижим, то подача нити будет неравномерной (нить будет проскальзывать). Таким образом, ваша модель в конце 3д-печати не будет соответствовать заданным размерам (толщина стенок, высота и т.п.). В таком случае зубчатое колесо следует заменить, так как резьба на его поверхности истёрлась. Пример:

    Зубчатое колесо для движка экструдера MK7


    0

    MakerWare: Простой способ избавиться от отлипающих углов

    MakerWare

    Все, кто пробовал печатать большие детали, сталкивался с проблемой отлипающих углов. MakerBot добавили простой способ избежать эту проблему в MakerWare 2.0.
    Подробности далее.

    Способ основан на использовании Вспомогательных Дисков (Helper Disks). Вспомогательные диски увеличивают площадь соприкосновения углов с платформой, помогая им не отлипать.
    Использовать эту функцию очень просто.

    Вот пошаговая инструкция:

    1. Убедитесь, что у вас достаточно новая версия MakerWare (данная функция доступна начиная с версии 2.0). Скачать самый свежий релиз можно здесь.

    2. Откройте вашу модель в MakerWare (в примере используется первый этаж модели Rodessa House, у которой целых шесть углов).

    3. Диски появятся в центре платформы, поэтому нужно убрать модель с центра (функция “Move”).

    MakerWare

    4. В меню File -> Examples выберете Вспомогательные Диски (Helper Disks)

    и размер. В данном примере мы использовали маленькие диски


    MakerWare

    5. Диск возникнет в центре виртуальной платформы. Нам нужно шесть дисков (ровно столько, сколько углов), Вы можете повторить шаг 4 или копировать+вставить первый диск.


    MakerWare

    Теперь нужно вернуть модель обратно в центр платформы и разместить диски так, чтобы они слегка перекрывали углы модели.

    MakerWare

    7. Подготовить файл на печать с помощью функции “Make It” (не нужно выполнять никаких дополнительных действий для объединение моделей).

    После печати удалите Вспомогательные Диски (используйте канцелярский нож или грубую физическую силу). Также можно использовать мелкую наждачку чтобы сделать углы модели идеальными.

    8. Успех.

    MakerWare


    0

    Устранение дефектов печати на Picaso Designer

    Пионер Российской индустрии в области 3д печати - компания «Picaso 3D» в декабре 2013 года представила свою более усовершенствованную разработку — Picaso 3D Designer.
    В сегменте настольных принтеров среди иностранных образцов, отечественная разработка выглядит весьма перспективной:стильный дизайн, разнообразная цветовая гамма эргономичного корпуса, крышка, надёжно защищающая рабочую область во время печати. Кроме того, заявлено несомненное конструктивное преимущество перед популярными иностранными производителями - толщина слоя - 0,05 мм, а также более высокая скорость 3д печати по сравнению с MakerBot Replicator 2/ и 5 - 30 см3/час. Это должно вывести качество печати пластиками на более высокий уровень. Меньший вес устройства, меньшая цена - несомненные плюсы для потенциального потребителя, однако потребляемая мощность, по сравнению с теми же Репликаторами, не самая удачная характеристика устройства.
    Однако компании удалось приковать к своим продуктам пристальное внимание участников отечественного сообщества 3д-печати. Так как же обстоят дела на практике с качеством 3д-печати на Picaso 3D Designer?
    Ответ на этот вопрос знают все, кто стал счастливым обладателем этого относительно недорогого принтера. Характеристики его хороши, но добиться качественной, а иногда даже удовлетворительной, печати весьма непросто. И, хотя в целом, процесс 3д печати - дело нелёгкое и требует знания характеристик пластика и оборудования, но есть ряд факторов, которые явно влияют на процесс печати.
    Недостаток полезной информации о настройках этого 3д-принтера и о способах устранения различных дефектов печати мы компенсируем своим многолетним опытом.
    В нашем случае заметные шероховатости на гладкой поверхности детали, как показано на иллюстрации, являются признаком изношенности ремня. Поскольку советы от производителей импортной продукции по регулировке натяжения к нашему принтеру применить в полной мере нельзя, мы решили сделать регулировку опытным путём. Опустим, также, подробности настроек рекомендованного программного обеспечения POLYGON при подготовке моделей для печати и выбор пластика. На образование шероховатости эти факторы не повлияли.

    Устранение дефектов печати на Picaso Designer

    Итак, открываем крышку и пробуем натяжение ремня исключительно на ощупь. В официальных источниках нет прописных истин относительно допустимого значения его провисания, поэтому мы ориентируемся по опыту. На выделенных областях иллюстраций нетрудно заметить примерное значение упругости ремня осей перед его регулировкой. По нашему опыту, отклонение в стороны по горизонтальной плоскости или провисание более чем на 1,5 см. не является нормой. Если что-то похожее наблюдается и на вашем принтере и вы заметили похожие дефекты при печати, следуйте нашим инструкциям. 

    Устранение дефектов печати на Picaso Designer
    Устранение дефектов печати на Picaso Designer
    Устранение дефектов печати на Picaso Designer

    Нужно разобрать верхнюю часть экструдера,

    Устранение дефектов печати на Picaso Designer

    открутить боковые болты, 

    Устранение дефектов печати на Picaso Designer

    вынуть маленький металлический клинышек для того, чтобы освободить ремень (смотрите на выделенные области снимков).

    Устранение дефектов печати на Picaso Designer
    Устранение дефектов печати на Picaso Designer
    Устранение дефектов печати на Picaso Designer

    Затем плоскогубцами осторожно подтянуть ремень внутрь блока экструдера на 5-6 мм.

    Устранение дефектов печати на Picaso Designer

    Не забудьте поместить металлический фиксирующий клинышек на своё место так чтобы он располагался точно как на фото.

    Устранение дефектов печати на Picaso Designer

    Вновь проверяем натяжение на ощупь. Теперь сила натяжения не позволяет отклонить ремень даже на 1 см. 

    Устранение дефектов печати на Picaso Designer

    В результате получаем отличное качество печати (смотрите ниже). Таким образом, Picaso 3D Designer вполне способен удовлетворить разные потребности своих владельцев: изготовление сувениров, мастер-форм для литья и т.п. 

    Стоит отметить, что вся работа у нас заняла 1 час времени, а 3д-принтер проработал у нас уже полгода. Но если вы не рискуете проделать эту операцию сами, мы всегда готовы прийти на помощь в условиях нашей Лаборатории. Всё что вам нужно - это связаться с нами по телефону или электронной почте. В этом случае для регулировки нам потребуется не менее 2 часов, с учётом тестовой печати.

    Устранение дефектов печати на Picaso Designer


    0