Главная Наши услуги Вакуумное литье Литьё в силиконовые формы

Предлагаем услугу по вакуумному литью пластика в силиконовые формы.

Преимущества технологии:

Доступная цена
Силиконовая форма дешевле, чем металлическая оснастка и пресс-форма.

Быстрый результат
Силиконовая форма для литья
производится быстрее,
чем пресс-формы

Удобно для тиражирования. Небольшая партия отлитых изделий поможет исследовать отклик или проводить сертификацию продукции одновременно с производством крупной партии

Оборудование:

Модель	Входное напряжение, В	Размер камеры, мм	Характеристики вакуумного насоса	Максимальная масса заливки
HVC-1	380	600х600х1000	1,5 kW, 60 m3/h	2

Материалы для литья:

Полиуретаны со свойствами различных пластиков

Смесь	Свойства материала близки к	Вязкость смеси, мПа (без наполнителя)	Допустимая толщина слоя мм	Твердость по Шору (D)	Предел прочности при растяжении	Макс. удл., %	Предел при изгибе Н/мм?	Изгиб, %	Модуль упругости Н/мм?	Ударная вязкость, кДж/м?
ProtoCast103 отвердитель КомпонентB	ABS	450	2 - 5	80	68	16	92	-	2300	35
ProtoCast 115 отвердитель PTG 1	ABS	800	2 - 5	82	53	15	100	9	1700	26
ProtoCast 140 Компонент A/компонент B	ABS	1200	2 - 7	-	-	-	-	-	-	-

Эластичные полиуретаны

Отвердитель	Свойства материала (близкие к резине)	Тверд. по Шору (A)	Теплостойк. °C (2 - 5 мм)	Предел прочн. при растяжении Н/мм?	Макс. удлинение, %	Сопротив. разрыву, Н/мм
ProtoFlex 150-05	medium soft	50	80	3,0	400	13
ProtoFlex 190-05	rigid	90	80	10	120	50

Силиконовые смеси

Силиконовые смеси серии NEUKASIL RTV идеально подходят для изготовления заливочных форм с высокой точностью, технологичны при использовании, высокоэластичны, смесь очень хорошо проливает форму. Многолетний опыт компании Altropol, современное производство и высококачественное сырье позволяют изготавливать уникальные силиконовые смеси, наиболее полно отвечающие требованиям заказчиков. Altropol предлагает смеси, начиная от силиконового геля до вязкопластичной резины.

наименование силикона	тип связующей добавки	доля связующей добавки %	цвет	плотн. g/cm?	вязк. смеси, мпа	«время жизни» смеси, мин.	время расформовки, часов	предел проч.при растяжении, н/мм?	макс. удлинение, %	сопротив. разрыву, н/мм	тверд. по шору (a)
neukadur protosil rtv 245 a	rtv 245 b2	10	полупроз.	1,1	35000	80	12	5	800	26	40
neukasil rtv 1701	1701 комп. b	5	белый	1,1	24,000	100	24	6	1.100	>20	17

Процесс литья:

Изготовление мастер модели. Мастер-моделью может служить любая оригинальная деталь, копию которой необходимо получить. Также мастер-моделью может быть любой прототип, полученный при помощи одной из технологий послойного синтеза, фрезеровки или ручной лепки.
Снятие силиконовой формы. Заливка силикона в подготовленную опалубку происходит на воздухе. Опалубка помещается в вакуумную камеру для дополнительной дегазации, а затем отверждается на воздухе при комнатной температуре в течение 12-15 часов.
Литье пластика. Для того, чтобы получить необходимый материал, из которого изготавливаются непосредственно детали, смешиваются два компонента смолы. Компоненты смолы А- и В- точно дозируются по массе при помощи весов.
Дегазация в вакуумной камере. Затем силиконовая форма помещается внутрь вакуумной камеры и позиционируется там по вертикали при помощи устройства для подъема форм (микролифта). Внутри камеры создается вакуум и компоненты смолы А- и В- смешиваются.
Производство партии. С помощью литья пластика в силиконовые формы возможно производство партии идентичных деталей.