Предлагаем услугу по вакуумному литью пластика в силиконовые формы.
Преимущества технологии:
Доступная цена
Силиконовая форма дешевле, чем металлическая оснастка и пресс-форма.
Быстрый результат
Силиконовая форма для литья
производится быстрее,
чем пресс-формы
Удобно для тиражирования. Небольшая партия отлитых изделий поможет исследовать отклик или проводить сертификацию продукции одновременно с производством крупной партии
Оборудование:
| Модель |
Входное напряжение, В |
Размер камеры, мм | Характеристики вакуумного насоса |
Максимальная масса заливки |
| HVC-1 | 380 | 600х600х1000 |
1,5 kW, 60 m3/h |
2 |
Материалы для литья:
Полиуретаны со свойствами различных пластиков
| Смесь |
Свойства материала близки к |
Вязкость смеси, мПа (без наполнителя) | Допустимая толщина слоя мм | Твердость по Шору (D) | Предел прочности при растяжении | Макс. удл., % | Предел при изгибе Н/мм? | Изгиб, % | Модуль упругости Н/мм? | Ударная вязкость, кДж/м? |
| ProtoCast103 отвердитель КомпонентB | ABS | 450 |
2 - 5 |
80 |
68 |
16 |
92 |
- |
2300 |
35 |
| ProtoCast 115 отвердитель PTG 1 |
ABS |
800 |
2 - 5 |
82 |
53 |
15 |
100 |
9 |
1700 |
26 |
| ProtoCast 140 Компонент A/компонент B | ABS |
1200 |
2 - 7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Эластичные полиуретаны
| Отвердитель | Свойства материала (близкие к резине) | Тверд. по Шору (A) | Теплостойк. °C (2 - 5 мм) | Предел прочн. при растяжении Н/мм? | Макс. удлинение, % | Сопротив. разрыву, Н/мм |
|
ProtoFlex 150-05 |
medium soft | 50 | 80 | 3,0 | 400 | 13 |
|
ProtoFlex 190-05 |
rigid | 90 | 80 | 10 | 120 | 50 |
Силиконовые смеси
Силиконовые смеси серии NEUKASIL RTV идеально подходят для изготовления заливочных форм с высокой точностью, технологичны при использовании, высокоэластичны, смесь очень хорошо проливает форму. Многолетний опыт компании Altropol, современное производство и высококачественное сырье позволяют изготавливать уникальные силиконовые смеси, наиболее полно отвечающие требованиям заказчиков. Altropol предлагает смеси, начиная от силиконового геля до вязкопластичной резины.| наименование силикона | тип связующей добавки | доля связующей добавки % | цвет | плотн. g/cm? | вязк. смеси, мпа | «время жизни» смеси, мин. | время расформовки, часов | предел проч.при растяжении, н/мм? | макс. удлинение, % | сопротив. разрыву, н/мм | тверд. по шору (a) |
| neukadur protosil rtv 245 a | rtv 245 b2 | 10 | полупроз. | 1,1 | 35000 | 80 | 12 | 5 | 800 | 26 | 40 |
|
neukasil
rtv 1701
|
1701 комп. b | 5 | белый | 1,1 | 24,000 | 100 | 24 | 6 | 1.100 | >20 | 17 |
Процесс литья:
-
Изготовление мастер модели. Мастер-моделью может служить любая оригинальная деталь, копию которой необходимо получить. Также мастер-моделью может быть любой прототип, полученный при помощи одной из технологий послойного синтеза, фрезеровки или ручной лепки.
-
Снятие силиконовой формы. Заливка силикона в подготовленную опалубку происходит на воздухе. Опалубка помещается в вакуумную камеру для дополнительной дегазации, а затем отверждается на воздухе при комнатной температуре в течение 12-15 часов.
-
Литье пластика. Для того, чтобы получить необходимый материал, из которого изготавливаются непосредственно детали, смешиваются два компонента смолы. Компоненты смолы А- и В- точно дозируются по массе при помощи весов.
-
Дегазация в вакуумной камере. Затем силиконовая форма помещается внутрь вакуумной камеры и позиционируется там по вертикали при помощи устройства для подъема форм (микролифта). Внутри камеры создается вакуум и компоненты смолы А- и В- смешиваются.
-
Производство партии. С помощью литья пластика в силиконовые формы возможно производство партии идентичных деталей.
Закажите расчет в режиме онлайн! Отправьте заявку менеджеру, чтобы узнать стоимость.
Готовы ответить на ваши вопросы по телефону 
: +7(964)536-36-18.
