Вакуумное литье в эластичные формы - это процесс производства пластмассовых изделий или изделий из резины, а также копий деталей из пластика.Это могут быть прототипы, опытные образцы, а также небольшие партии деталей из пластика практически любой сложности и габаритов без использования металлической дорогой остнастки. Изготовление формы происходит путем заливки силикона в опалубку с расположенной внутри мастер-моделью. После полимеризации силикона осуществляется литье в силиконовые формы.
Характеристика изделий при литье в формы
| Наибольшие возможные габариты формы | 30х30х30 см 60х12х5 см |
| Максимальный вес заливаемого компаунда | 0,5 кг (больший вес оговариваются отдельно) |
| Точность изготовления | +/-IT14/2 |
| Цвет пластиковых изделий | Окрашивание материалов из палитры RAL. Цвет резины - любой, кроме белого и светло-бежевого, т.к. изначально резина янтарного цвета. Подбор цвета по оригиналу или по RAL. |
| Фактура поверхностей | Ровная матовая, крупный и мелкий песок, глянцевая, возможно армирование деталей различными закладными элементами. Фактура полностью повторяет фактуру оригинала, вплоть до отпечатков пальцев. |
| Стойкость силиконовых форм | ~20 циклов |
Преимущества литья в силиконовые формы
- При производстве пластмассовых изделий методом литья в силиконовые формы используются свойства силикона. Он идеально воспроизводит размеры и фактуру поверхности мастер-модели.
- Литье в вакууме позволяет избежать возникновения пористости и образования поверхностных дефектов у отливок.
- Литье в силиконовые формы позволяет получать изделия почти любой сложности. Таким образом можно изготовить сложные фигурные литые детали, которые невозможно извлечь из обычных металлических форм. Возможность литья каждого изделия определяется инженерами.
- Готовые изделия могут быть с различными физико-механическими свойствами - жесткие, имитирующие свойства ABS, полужесткие, эластичные, термостойкие, прозрачные, а также комбинированными. В случае необходимости можно даже влить металлические компоненты.
Полиуретан
Полиуретан относят к конструкционным материалам (КМ). Механические свойства этого материала дают возможность использовать его в деталях машин и механизмов, которые подвергаются силовым нагрузкам. К данному виду материалов предъявляются очень серьёзные требования с точки зрения сопротивляемости воздействию агрессивной внешней среды.
Области применения полиуретана
- Производство ударопрочных корпусов, крышек и других изделий
- Производство тонкостенных частей со сложной структурой поверхности
Преимущества
- имитирует АБС и ПВХ;
- очень жесткий, очень высокая ударная прочность;
- окрашивается красителями;
- высокая прочность на изгиб.
Физико-механические характеристики конечного изделия (приблизительные данные)
| Biresin ® VG280 смола | С отвердителем | Biresin ® G55м | |
| Цвет | желтовато-прозрачный | ||
| Плотность | ISO 1183 | г/см3 | 1,1 |
| Твердость по Шору | ISO 868 | - | D 84* |
| Модуль упругости | ISO 178 | МПа | 2800* |
| Прочность на изгиб | ISO 178 | МПа | 120* |
| Прочность на разрыв | ISO 527 | МПа | 75*- |
| Удлинение при разрыве | ISO 527 | % | 7* |
| Сопротивление удару | ISO 179 | кДж/м2 | >100 |
| Критическая температура тепловой деформации | ISO 75B | °С | 80* |
| Коэффициент термического расширения ?Т | DIN 53 752 | K-1 | 74х10-6 |
| Линейная усадка, при толщине 4-5 мм | вн. испыт. | % | 0,35* |
* значении после термообработки: 1 час/70°С
Прозрачный пластик
Это двухкомпонентный алифатический полиуретан оптической прозрачности. Применяется в случае, когда необходима абсолютная прозрачность материала и устойчивость к воздействию ультрафиолета.
- Оптическая прозрачность;
- Может быть окрашен в различные яркие цвета и оттенки, при этом остается прозрачным.
Применение
Всемирную популярность этот полимер приобрел при литье сувениров, прототипов, создание опытных образцов, копировании скульптур, отливки декоративных элементов, различных оптических прозрачных изделий индустриального применения, в ювелирном деле, в медицине - при литье опытных образцов и линз, в киноиндустрии - при производстве спецэффектов, создания специальных реквизитов, имитации изделий из льда и т.д.
Физико-механические характеристики конечного изделия (приблизительные данные)
| Технические характеристики | Ед. изм. | Crystal Clear 200 |
|---|---|---|
| Твердость | Шор D | 80 |
| Соотношение (А/В) | по весу | 100А : 90В |
| Цвет | Прозрачный | |
| Время жизни | 20 мин. | |
| Время отверждения при комнатной температуре (зависит от толщины и конфигурации отливки) | 16 часов | |
| Максимальная толщина отливки | см | 1,27-7,62 |
| Вязкость смеси | сП | 600 |
| Плотность смеси | г/см3 | 1,036 |
| Удельный объем смеси | см3/г | 0,97 |
| Предел прочности на разрыв | МПа | 17,24 |
| Модуль упругости при растяжении | МПа | 504,7 |
| Усадка (зависит от массы отливки) | % | 0,254 |
| Удлинение при разрыве | % | 10 |
| Модуль эластичности | МПа | 137,9 |
| Прочность на изгиб | МПа | 73,43* |
| Прочность при сжатии | МПа | 44,02* |
| Модуль упругости при сжатии | МПа | 275,8 |
| Коэффициент преломления | При 20°C | 1,49962 |
| При 25°C | 1,49894 | |
| Температура тепловой дисторсии (искажение) | °C | 50 |
| Электрическая прочность | кВ/см | 102,36 |
| Диэлектрическая постоянная при 25°C и 100 Гц | 3,36 | |
| Диэлектрическая постоянная при 25°C и 1 кГц | 3,36 | |
| Коэффициент рассеянности при 25°C и 100 Гц | 0,00 | |
| Коэффициент рассеянности при 25°C и 1 кГц | 0,01 | |
| Объемное удельное сопротивление при 25°C | Ом/ см |
1,4х1015
|
* -показатель измерялся после постотверждения материала
Полиуретановая резина
Новый промышленный полиуретан твердостью 70 и 90 по Шору А (на выбор).
Полиуретан твердостью 70 по Шору А высокого качества, устойчивый к истиранию, очень прочный. Идеально подходит для создания промышленных апликаций. Используется также для создания резиновых механических деталей различной конфигурации (прокладки, колеса, шкивы) и для производства втулок для шаровых мельниц и отбойных подушек.
Полиуретан твердостью 90 по Шору А был специально создан для производства промышленных изделий как состав, обладающий высокими показателями прочности на разрыв и растяжение, а также великолепной ударопрочностью и износостойкостью. Наиболее подходящий материал для производства различного рода промышленной продукции, такой как: эластичные штампы, изготовление литьевых форм для бетона, гипса и им подобных составов. Этот материал используется также для изготовления различных частей механических изделий (промышленные цилиндры и ленты), в качестве разделительных прокладок между механическими деталями и как связующий материал с металлическими поверхностями.
Физико-механические характеристики конечного изделия (приблизительные данные)
| Твёрдость по Шору А | 70 | 90 |
| Соотношение по весу | 2А:1В | 2А:1В |
| Цвет | прозрачно-янтарный | прозрачно-янтарный |
| Время жизни, мин (при 23 °С) | 30 | 30 |
| Время отверждения, час (зависит от размера модели) | 16 | 48 |
| Плотность | 1,04 | 1,07 |
| Вязкость сП | 3000 | 3000 |
| Прочность на раздир, kH/M | 35,03 | 52,54 |
| Удлинение при разрыве, % | 750 | 550 |
| Предел прочности на разрыв, МПа | 5,17 | >13,79 |
| Модуль упругости при 100 % удлинении, МПа | 1,72 | 4,41 |
| Усадка спустя 24 часа после формования, % | менее 0,3 | менее 0,3 |
|
Все показатели получены после 7 дней при 23°С
|
||
Технология позволяет за несколько дней получать небольшие (от 1 до 1000 шт.) партии пластиковых изделий благодаря быстроте изготовления оснастки.