Вакуумное литье в эластичные формы - это процесс производства пластмассовых изделий или изделий из резины, а также копий деталей из пластика.Это могут быть прототипы, опытные образцы, а также небольшие партии деталей из пластика практически любой сложности и габаритов без использования металлической дорогой остнастки. Изготовление формы происходит путем заливки силикона в опалубку с расположенной внутри мастер-моделью. После полимеризации силикона осуществляется литье в силиконовые формы.

Характеристика изделий при литье в формы

Преимущества литья в силиконовые формы

• При производстве пластмассовых изделий методом литья в силиконовые формы используются свойства силикона. Он идеально воспроизводит размеры и фактуру поверхности мастер-модели.

• Литье в вакууме позволяет избежать возникновения пористости и образования поверхностных дефектов у отливок.

• Литье в силиконовые формы позволяет получать изделия почти любой сложности. Таким образом можно изготовить сложные фигурные литые детали, которые невозможно извлечь из обычных металлических форм. Возможность литья каждого изделия определяется инженерами.

• Готовые изделия могут быть с различными физико-механическими свойствами - жесткие, имитирующие свойства ABS, полужесткие, эластичные, термостойкие, прозрачные, а также комбинированными. В случае необходимости можно даже влить металлические компоненты.

• Полиуретан
  

• Полиуретан относят к конструкционным материалам (КМ). Механические свойства этого материала дают возможность использовать его в деталях машин и механизмов, которые подвергаются силовым нагрузкам. К данному виду материалов предъявляются очень серьёзные требования с точки зрения сопротивляемости воздействию агрессивной внешней среды.

  Области применения
  

  Производство ударопрочных корпусов, крышек и других изделий
  

  • Производство тонкостенных частей со сложной структурой поверхности

  • Преимущества
    

  - имитирует АБС и ПВХ;
  

  • - очень жесткий, очень высокая ударная прочность;

  • - окрашивается красителями;

  • - высокая прочность на изгиб.

Физико-механические характеристики конечного изделия (приблизительные данные)

Это двухкомпонентный алифатический полиуретан оптической прозрачности. Применяется в случае, когда необходима абсолютная прозрачность материала и устойчивость к воздействию ультрафиолета.

Оптическая прозрачность;

• Может быть окрашен в различные яркие цвета и оттенки, при этом остается прозрачным.

Применение

Всемирную популярность этот полимер приобрел при литье сувениров, прототипов, создание опытных образцов, копировании скульптур, отливки декоративных элементов, различных оптических прозрачных изделий индустриального применения, в ювелирном деле, в медицине - при литье опытных образцов и линз, в киноиндустрии - при производстве спецэффектов, создания специальных реквизитов, имитации изделий из льда и т.д.

Физико-механические характеристики конечного изделия (приблизительные данные)

* -показатель измерялся после постотверждения материала

Полиуретановая резина

Новый промышленный полиуретан твердостью 70 и 90 по Шору А (на выбор).

Полиуретан твердостью 70 по Шору А высокого качества, устойчивый к истиранию, очень прочный. Идеально подходит для создания промышленных апликаций. Используется также для создания резиновых механических деталей различной конфигурации (прокладки, колеса, шкивы) и для производства втулок для шаровых мельниц и отбойных подушек.

Полиуретан твердостью 90 по Шору А был специально создан для производства промышленных изделий как состав, обладающий высокими показателями прочности на разрыв и растяжение, а также великолепной ударопрочностью и износостойкостью. Наиболее подходящий материал для производства различного рода промышленной продукции, такой как: эластичные штампы, изготовление литьевых форм для бетона, гипса и им подобных составов. Этот материал используется также для изготовления различных частей механических изделий (промышленные цилиндры и ленты), в качестве разделительных прокладок между механическими деталями и как связующий материал с металлическими поверхностями.

Физико-механические характеристики конечного изделия (приблизительные данные)

Технология позволяет за несколько дней получать небольшие (от 1 до 1000 шт.) партии пластиковых изделий благодаря быстроте изготовления оснастки.