Вакуумное литье в эластичные формы
Вакуумное литье в эластичные формы Вакуумное литье в эластичные формы

Вакуумное литье в эластичные формы - это процесс производства пластмассовых изделий или изделий из резины, а также копий деталей из пластика.Это могут быть прототипы, опытные образцы, а также небольшие партии деталей из пластика практически любой сложности и габаритов без использования металлической дорогой остнастки. Изготовление формы происходит путем заливки силикона в опалубку с расположенной внутри мастер-моделью. После полимеризации силикона осуществляется литье в силиконовые формы.

Характеристика изделий при литье в формы

Наибольшие возможные габариты формы

30х30х30 см
60х12х5 см
Максимальный вес заливаемого компаунда 0,5 кг (больший вес оговариваются отдельно)
Точность изготовления +/-IT14/2
Цвет пластиковых изделий Окрашивание материалов из палитры RAL. Цвет резины - любой, кроме белого и светло-бежевого, т.к. изначально резина янтарного цвета. Подбор цвета по оригиналу или по RAL.
Фактура поверхностей Ровная матовая, крупный и мелкий песок, глянцевая, возможно армирование деталей различными закладными элементами. Фактура полностью повторяет фактуру оригинала, вплоть до отпечатков пальцев.
Стойкость силиконовых форм ~20 циклов

Преимущества литья в силиконовые формы

  • При производстве пластмассовых изделий методом литья в силиконовые формы используются свойства силикона. Он идеально воспроизводит размеры и фактуру поверхности мастер-модели.

  • Литье в вакууме позволяет избежать возникновения пористости и образования поверхностных дефектов у отливок.

  • Литье в силиконовые формы позволяет получать изделия почти любой сложности. Таким образом можно изготовить сложные фигурные литые детали, которые невозможно извлечь из обычных металлических форм. Возможность литья каждого изделия определяется инженерами.

  • Готовые изделия могут быть с различными физико-механическими свойствами - жесткие, имитирующие свойства ABS, полужесткие, эластичные, термостойкие, прозрачные, а также комбинированными. В случае необходимости можно даже влить металлические компоненты.

  • Полиуретан

  • Полиуретан относят к конструкционным материалам (КМ). Механические свойства этого материала дают возможность использовать его в деталях машин и механизмов, которые подвергаются силовым нагрузкам. К данному виду материалов предъявляются очень серьёзные требования с точки зрения сопротивляемости воздействию агрессивной внешней среды.

    Области применения

    Производство ударопрочных корпусов, крышек и других изделий

    • Производство тонкостенных частей со сложной структурой поверхности

    • Преимущества

    - имитирует АБС и ПВХ;

    • - очень жесткий, очень высокая ударная прочность;

    • - окрашивается красителями;

    • - высокая прочность на изгиб.

Физико-механические характеристики конечного изделия (приблизительные данные)

Biresin ® VG280 смола

С отвердителем Biresin ® G55м
Цвет желтовато-прозрачный
Плотность ISO 1183 г/см3 1,1
Твердость по Шору ISO 868 - D 84*
Модуль упругости ISO 178 МПа 2800*
Прочность на изгиб ISO 178 МПа 120*
Прочность на разрыв ISO 527 МПа 75*-
Удлинение при разрыве ISO 527 % 7*
Сопротивление удару ISO 179 кДж/м2 >100
Критическая температура тепловой деформации ISO 75B °С 80*
Коэффициент термического расширения ?Т DIN 53 752 K-1 74х10-6

Линейная усадка, при толщине 4-5 мм

вн. испыт.

%

0,35*

* значении после термообработки: 1 час/70°С
Прозрачный пластик


Это двухкомпонентный алифатический полиуретан оптической прозрачности. Применяется в случае, когда необходима абсолютная прозрачность материала и устойчивость к воздействию ультрафиолета.

Оптическая прозрачность;

  • Может быть окрашен в различные яркие цвета и оттенки, при этом остается прозрачным.

  • Вакуумное литье в эластичные формы

Применение

Всемирную популярность этот полимер приобрел при литье сувениров, прототипов, создание опытных образцов, копировании скульптур, отливки декоративных элементов, различных оптических прозрачных изделий индустриального применения, в ювелирном деле, в медицине - при литье опытных образцов и линз, в киноиндустрии - при производстве спецэффектов, создания специальных реквизитов, имитации изделий из льда и т.д.

Физико-механические характеристики конечного изделия (приблизительные данные)

Технические характеристики Ед. изм. Crystal Clear 200
Твердость Шор D 80
Соотношение (А/В) по весу 100А : 90В
Цвет Прозрачный
Время жизни 20 мин.
Время отверждения при комнатной температуре (зависит от толщины и конфигурации отливки) 16 часов
Максимальная толщина отливки см 1,27-7,62
Вязкость смеси сП 600
Плотность смеси г/см3 1,036
Удельный объем смеси см3/г 0,97
Предел прочности на разрыв МПа 17,24
Модуль упругости при растяжении МПа 504,7
Усадка (зависит от массы отливки) % 0,254
Удлинение при разрыве % 10
Модуль эластичности МПа 137,9
Прочность на изгиб МПа 73,43*
Прочность при сжатии МПа 44,02*
Модуль упругости при сжатии МПа 275,8
Коэффициент преломления При 20°C 1,49962
При 25°C 1,49894
Температура тепловой дисторсии (искажение) °C 50
Электрическая прочность кВ/см 102,36
Диэлектрическая постоянная при 25°C и 100 Гц 3,36
Диэлектрическая постоянная при 25°C и 1 кГц 3,36
Коэффициент рассеянности при 25°C и 100 Гц 0,00
Коэффициент рассеянности при 25°C и 1 кГц 0,01
Объемное удельное сопротивление при 25°C Ом/ см 1,4х1015

* -показатель измерялся после постотверждения материала

Полиуретановая резина

Новый промышленный полиуретан твердостью 70 и 90 по Шору А (на выбор).

Полиуретан твердостью 70 по Шору А высокого качества, устойчивый к истиранию, очень прочный. Идеально подходит для создания промышленных апликаций. Используется также для создания резиновых механических деталей различной конфигурации (прокладки, колеса, шкивы) и для производства втулок для шаровых мельниц и отбойных подушек.

Полиуретан твердостью 90 по Шору А был специально создан для производства промышленных изделий как состав, обладающий высокими показателями прочности на разрыв и растяжение, а также великолепной ударопрочностью и износостойкостью. Наиболее подходящий материал для производства различного рода промышленной продукции, такой как: эластичные штампы, изготовление литьевых форм для бетона, гипса и им подобных составов. Этот материал используется также для изготовления различных частей механических изделий (промышленные цилиндры и ленты), в качестве разделительных прокладок между механическими деталями и как связующий материал с металлическими поверхностями.

Физико-механические характеристики конечного изделия (приблизительные данные)

Твёрдость по Шору А 70 90
Соотношение по весу 2А:1В 2А:1В
Цвет прозрачно-янтарный прозрачно-янтарный
Время жизни, мин (при 23 °С) 30 30
Время отверждения, час (зависит от размера модели) 16 48
Плотность 1,04 1,07
Вязкость сП 3000 3000
Прочность на раздир, kH/M 35,03 52,54
Удлинение при разрыве, % 750 550
Предел прочности на разрыв, МПа 5,17 >13,79
Модуль упругости при 100 % удлинении, МПа 1,72 4,41
Усадка спустя 24 часа после формования, % менее 0,3 менее 0,3
Все показатели получены после 7 дней при 23°С

Технология позволяет за несколько дней получать небольшие (от 1 до 1000 шт.) партии пластиковых изделий благодаря быстроте изготовления оснастки.


Услуги Лаборатории трехмерной печати разнообразны и включают все спектр работы с трехмерными технологиями. Конечно, всем известная и тема - это услуги 3d печати (Москва) могут начаться с идеи и предположения, что гипотетически можно реализовать проекты с помощью специального принтера. Но, практически всегда, от идеи до готового изделия есть несколько промежуточных шагов. 
Если ваша идея лишь в определенном образе и нет цифровой модели для исполнения, то в этом случае необходимо выполнить моделирование и разработать документацию. После чего создается прототип изделия. Это особенно важно, в изготовлении точных отдельных частей, сувенирной продукции и много другого поступающего к нам для дальнейшей услуги печати на 3d принтере. Именно по прототипу можно оценить совместимость с остальными компонентами, внешний вид, до того как началось массовое производство с использованием дорогостоящего оборудования и материалов. 3d прототипирование помогает избежать многих конструкторских недочетов, и также понимать эстетичность изделия, что особенно важно при изготовлении дизайнерских вещей. В этот момент можно внести правки и отредактировать проект. 

Аренда 3D сканера3д моделирование (Москва) уникальных изделий должно включать промежуточный прототип. 
Иногда к нам обращаются с желанием размножить определенную деталь или предмет или же просто сделать копию. В этом случает печать 3d моделей в Москве, включает моделирование с предварительным сканированием специальным оборудованием, которое позволит перевести параметры объекта в цифровую модель. Такое обратное построение цифровых моделей по образцу называется реверсинженирингом. Для каждой задачи используется разные типы сканеров, которые могут передать сложный рельеф и геометрию, выделить мелкие детали, повторить текстурную поверхность и многое другое.
Для изготовления изделий партиями из пластика или полиуретана может быть востребована услуга вакуумное литье, которая сэкономит бюджет и при сохранении формы может много раз востребована. 
Еще один вид услуг по трехмерной технологии - это фрезерно-гравировальные услуги. Особо востребованы при работе с металлами, деревом и позволяют с высокой точностью воссоздать модель.
Услуги по лазерной резке для листовых материалов - простое решение для получения качественных изделий, тиснения, гравировки на большинстве материалов.
Для получения услуги 3д печати в Москве можно обратиться к нам или при наличии собственных специалистов взять оборудование в аренду. Что очень удобно при участии в выставках, конференциях и многих других мероприятиях.